公司制蹄車間原有雙面銑床，傳動系統(tǒng)由1.5kw的走刀電機通過變速箱控制，快速進給時由（一臺3kw電機拖動葉片泵工作）液壓站控制電磁閥改變油缸的運動方向來實現(xiàn)快慢速進給。鑒于目前線路老化嚴重，設(shè)備故障頻繁，維護工作量大。經(jīng)多方論證后，公司決定使用變頻控制技術(shù)改造雙面銑的傳動機構(gòu)。
變頻控制傳動主要由變頻器和電動機組成，變頻器具有無極調(diào)速、節(jié)能、啟動電流小，正反換向時無機械沖擊的優(yōu)點。新購F1000-G0022T3B歐瑞變頻器，電動機還是使用原來的，但效果明顯。
改造后機床運行平穩(wěn)可靠，維護檢修方便快捷，提高生產(chǎn)效率，表現(xiàn)為以下幾個方面：
1、節(jié)能顯著。比原先減少一臺3KW電動機，一只3kg交流電磁閥。
2、機構(gòu)簡約。省去液壓站，占地面積可減少1平方米，外形美觀，地面無油垢。
３、噪聲下降，維修費用減少。省去液壓系統(tǒng)，可減少液壓噪音；避免了機構(gòu)快慢速換向時的沖擊，使齒輪保持很好的嚙合，避免了原先液壓系統(tǒng)的跑冒滴漏。
4、節(jié)約生產(chǎn)成本。改變原先機械傳動固定進給量，當工件材質(zhì)偏硬和工件加工余量偏大時，可及時迅速的改變工作進給量，減少刀具消耗。改造后的端面銑可實現(xiàn)變頻無極調(diào)速，對蹄端面凸臺空隙處可自動快速進給和手動快速進給相結(jié)合的兩種模式，節(jié)省了空行程時間，提高了工作效率。
通過對舊設(shè)備的技術(shù)改造，使其能充分發(fā)揮設(shè)備的效能。這是創(chuàng)新的魅力所在，讓我們都行動起來，多提寶貴建議，小改小革，為公司降本增效發(fā)揮自己的一顆螺絲釘?shù)膬r值！
（文/生產(chǎn)制造部 徐劍鋒）
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