“生產裝配線幾百萬，有啥用？白白的用錢，不如我們自己用錘子敲敲、兩人搬搬最多出點力氣”，“總成裝配時配件都是自動送給，總成都是自動手搬運既安全又省事……”，有幾位員工在新到的裝配線旁議論著。
今年公司先后購買兩條生產裝配線和十多臺加工中心，其目的一是能保證產品質量；二是能擴大生產能力；三是能減輕勞動強度；而重要的就是保證安全生產；用我們總經理的話講：“只有投入到位，才能有效保障安全生產的可靠度。生產要安全，保障有兩條：一是物的安全，即自動化生產裝置、設備等組成的生產系統(tǒng)要正常運行；二是人的安全，即管理生產、操作裝備、設備的人員要滿足安全生產所需要的專業(yè)知識、操作技能和防范事故的技能，才能真正打牢安全生產基礎�！边@就是我司今年運用科技創(chuàng)新投入，確保安全生產的初衷。通過對人、機、料、法、環(huán)各個生產要素的科學創(chuàng)新管理與投入，使公司安全生產最終獲得保證。
公司的技術創(chuàng)新人員通過多方面的調研試制，使以前用錘子敲、人工搬的蠻干現象得到了改變，生產現場裝配打地灘、零亂現象得到了改變，生產過程中的輕拿輕放得到了保證，降低過去因錘子的飛邊在敲打過程中飛出，傷到同事的手臂上、大腿上或自己敲打在自己的手上等事故。事實證明科學化的生產才能使安全隱患降低在萌芽狀態(tài)，才能保障生產經營順利運行所創(chuàng)造的效益。
2009年我們發(fā)生過一起操作工手被鉆床鉸傷的安全事故。今年公司根據市場發(fā)展要求，結合三年來對原有工藝進行的探索所取得的成果，對原有生產工藝進行大的革命，大力轉變現有生產作業(yè)格式，向半自動化、自動化發(fā)展，向精益生產發(fā)展，向工藝過程少周轉、更安全高效發(fā)展。三年構建四條專業(yè)化的流水線，每年消化與淘汰四分之一以上的老裝備，以高效率低人工成本和優(yōu)質量管理打造工藝，三年左右全新轉變現有制動器生產作業(yè)模式。有了設備的保障，以前所發(fā)生的類似安全事故，均可從根本上得到控制。
從表面上看，經濟效益與安全生產無關，而實質上，正是因為有了安全作保障，才讓生產勞動行為順利達到目的，并最終創(chuàng)造了企業(yè)的經濟效益�！鞍踩熑�，重在落實！”公司已將安全生產與企業(yè)經營發(fā)展結合起來，將安全生產與管理績效掛鉤起來，將安全生產與全員培訓聯動起來，將安全生產與技改投入同步起來，將安全生產與企業(yè)文化融合起來。
同時在科技創(chuàng)新投入的同時，公司還注重安全生產管理的同步發(fā)展。在安全生產上形成了“危險源看板”、“安全設施點檢制度”、“安全生產展覽”……等多種創(chuàng)新作法。
隨著公司技術創(chuàng)新投入力度的不斷增大，工藝革新步伐的不斷加快，安全責任意識不斷深入，我們有理由相信，恒力公司必將成為“安全事故零容忍，安全生產零傷害”工廠。
（文/安保部 王平）
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